烧酒电镀废水综上源头治理项目工程

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低含量废污水预加工：洗涤废污水经气浮池（PAC+PAM）除掉悬浮按钮物，SS除掉率90%，出液到电离酸性反应池，将大原子充分肥料物拆分为小原子充分肥料酸，加快可生化学性。 价值体系生化学补救：电离硝化细菌细菌反应有水出有水出进AAO（生物滤池-乏氧-好氧）方法，经由生物滤池释磷、乏氧反硝化细菌细菌、好氧硝化细菌细菌的分工协作反应，云同步消除COD、高锰酸盐指数、总磷，有水出有水出COD降到100mg/L左右，高锰酸盐指数降到15mg/L左右。 深度1回收利用质量保障：AAO冒水经ro反渗透工作会更膜（UF）+ro反渗透工作会更（RO）膜正确处理，产水为出产回收利用水，用到设配难以清理、加热炉保湿补水，RO浓水经挥发析出后土石方加工。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。