催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可发挥烟气是指可燃发挥性可发挥物，普通 动火燃烧物要求 650‑850℃持续高温；环保产品内部设置铂、钯贵合金促使剂，大幅度降低电学表现滋养能，烟气只需烧水至 250‑350℃便可在促使剂表皮达成钝化分析。 烟气溶度不合格后，钝化制造的余热都可以自给集中供暖，环保产品电烧水自功停业，保证 苹果手机爆炸执行、低用电量工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭全自动滤水器中、除雾器、阻火器，活性炭滤水漆雾、有害气体、油滴、蒸汽，以免顆粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、遍及的催化剂的作用反应剂，导致的催化剂的作用反应剂中毒了已过期；阻火器防护回火，可靠保障机床可靠。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，合理利用丙烷燃烧在此之后的常温卫生烟粉尘升温超高温待治理烟粉尘，余热收购 率能够达到 90%，小幅降低供暖发热量。

3. 辅助加热单元

电微波加热管为核心，关机回温、废水质量浓度过低时自主采暖，把废水回温至催化反应剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业烟粉尘收集整理→自吸式进行过滤除杂→热交换器变热变热→电采暖器补温至发应温差→促使脱色床脱色分析的→炎热干净干燥有机烟粉尘气体进到热交换器变热新来工业烟粉尘→油烟降热后烟窗考核标准排卸； 几丁质酶炭整体机工况法：刮风量稀工业烟粉尘先几丁质酶炭吸附性过饱和 → 自动空调脱附浓缩提炼高酸度工业烟粉尘 → 超出促使脱色点燃室分析的除理 → 余热收购供求平衡几丁质酶炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用使用在各样生成生产烟粉尘物的处理厂： 车辆喷漆喷漆、uv打印机彩印uv油墨、塑料板材锌合金压铸、丝包线处理、五金工具 CNC、热熔连接胶、物品处理、医疗所有、家貝喷漆、塑胶混泥土、镀膜厂房烟粉尘物环境治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气