背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对数码打印机、烘干机机开始封闭空间变革,用于不锈钢管集气罩(封口面风压≥0.4m/s),加强组织领导烟气持续率≥95%。 集气排水管主要采用FRP木头材质(耐被腐蚀、低离心分离),结点排水管设电动式风阀,结合机械运作的情况全自动改善功率。预处理单元
烟气先经“漩风烟气净化+布袋烟气净化”彻底清除喷墨墨水煤尘(颗粒剂物浓度值从100mg/m³降下来10mg/m³以上)。 再进行四级湿式进行过滤芯(G4+F8+H13)拦阻小小粉末,以免 RTO蓄热体闭塞。RTO核心处理
备选三室RTO设施,烟气经蓄热瓷器发动机预热至750℃后进入钝化室,在850℃下驻留≥1.2秒,VOCs分解的率≥99%。 形成收废能力≥95%,打火后的高溫烟尘代替晒干方式,年避免浪费自然气20万m³。智能监控系统
装设VOCs在线视频监控仪(FID在线检测目的),进行传导统计资料至节能环保行政部门手机平台。 RTO系统软件集成系统PLC调控,依据废水浓度值定时调控然烧溫度,狠抓产生相对稳定达到标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































